1)连续式热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中大范围采用，它的优点是可准确地控制温度和时间，省电。若把该电炉配置在卷簧机前面，即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。

　　2)热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀，但保温时间要比硝盐炉长得多。

　　3)硝盐回火炉。该炉普遍由弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快，保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀，炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向，尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。经硝盐炉处理的弹簧，应进行水冷清洗，然后浸入防锈水中浸泡数分钟，以防生锈。用电炉去应力退火时，其保温时间应比用硝盐炉的保温时间适当延长。弹簧在炉中加热要排列整齐，形状特殊或容易变形的弹簧应配置相应的辅助工具。

　去应力退火温度和时间的确定去应力退火温度，通常在150~350℃的范围内选取。总的原则是材料直径细的应采用较低的温度，粗的要采用较高的温度。在材料直径相同的条件下，有些材料的强度高，韧性稍差，则温度可取得高些。油淬火回火弹簧钢丝卷制的弹簧要比碳素弹簧钢丝和琴钢丝卷制的弹簧温度高些。螺旋拉伸弹簧去应力退火温度和保温时间对弹簧的初拉力有很大的影响，温度低、时间短，则保留的初拉力大;反之则保留的初拉力小。

　　普遍可在200~300℃的范围内选取，保温20~30min。若希望保留较多的初拉力，温度可低至180℃。应指出的是螺旋拉伸弹簧的初拉力应以卷簧控制为主，去应力退火温度只起到辅助作用。螺旋拉伸弹簧和螺旋扭转弹簧的第二次去应力退火温度应比首次低约20℃，保温时间也可缩短些。经抛丸处理后的弹簧的去应力退火温度普遍在180~220℃，保温时间为20~30min。需采用去应力退火的方法来调整弹簧尺寸时，其温度应比普遍介绍的温度高20℃左右。

　　去应力退火对弹簧直径、总圈数的影响碳素弹簧钢丝、琴钢丝卷制成弹簧后，经过去应力退火工序，普遍来说其直径要缩小、总圈数要增加。直径的收缩量与旋绕比有关，旋绕比愈大，收缩量愈大。因此在批量生产前应进行首件试样，待试样确定后方可投入批量生产。