弹簧是一种应用弹性来工作的机械零件。普通用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、丈量力的大小…等，普遍用于机器、仪表中。
弹簧只是个蓄能器，它有贮存能量的功用，但不能渐渐地把能量释放出来，要完成渐渐释放这一功用应该靠“弹簧+大传动比机构”完成，常见于机械表。
弹簧是机械和电子行业中普遍运用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，并把机械功或动能转化为变形能，而在卸载后弹簧的变形消逝并回复到原状，同时将变形能转化为机械功或动能。
弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则大连弹簧越硬。
弹簧的主要功用
①控制机械的运动，如：内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧…等。
②吸收振动和冲击能量，如：汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧…等。
③ 贮存及输出能量作为动力，如：钟表弹簧、枪 械中的弹簧…等。
④用作测力元件，如：测力器、弹簧秤中的弹簧…等。
弹簧分类
按受力性质，弹簧可分为：拉伸弹簧、紧缩弹簧、改变弹簧和弯曲弹簧。
按外形可分为：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、波形弹簧、板弹簧、截锥涡卷弹簧、发条弹簧(卷弹簧)、扭杆弹簧、地弹簧、卡簧、异型弹簧…等。
按制造过程可分为：冷卷弹簧和热卷弹簧(丝直径小于8毫米的普通用冷卷法，大于8毫米的用热卷法)。
按弹性元件的资料可分为：金属弹簧、橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、液压弹簧、气弹簧、氢气弹簧…等。
按弹簧丝截面的外形可分为：圆形截面弹簧和矩(方)形截面弹簧。
金属弹簧的制造资料普通来说应具有：高的弹性极限、疲倦极限、冲击韧性及良好的热处置性能…等，常用的有：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、有色金属合金（铜合金、镍合金）…等。
弹簧开展简史
弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。
弹簧的创造家严厉意义上应该是英国科学家虎克(Robert Hooke），固然那时螺旋紧缩弹簧曾经呈现并普遍运用，但虎克提出了“虎克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是依据这一原理，1776年，运用螺旋紧缩弹簧的弹簧秤问世。不久，依据这一原理制造的专供钟表运用的弹簧也被虎克自己创造出来。而契合“虎克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。
部件。氮气弹簧不只能够在模具行业中普遍的应用，也能够用到其他工业范畴，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用处相当普遍，它的呈现迎合了时期的请求，满足了工业开展的需求。
弹簧资料的开展进程
随着弹簧应用技术的开展，对弹簧资料提出了更多的请求。主要是在高应力下的进步疲倦寿命和抗松弛性能方面；其次是依据不同的用处，请求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧资料除开发了新种类外，另从严厉控制化学成分，降低非金属夹杂，进步外表质量和尺寸精度等方面获得了有益的效果。
（1）弹簧钢消费工艺的开展
为了进步弹簧钢的质量，工业兴旺国度已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021～0.0010）%，消费出超纯洁钢，从而大大进步了弹簧的设计和工作应力。
连铸消费工艺在弹簧钢消费中已被普遍采用。连铸可经过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善外表脱碳，使组织和性能稳定、平均。
采用分列式全连续轧机，可进步尺寸精度，外表质量，同时也可使钢材沿长度显微组织平均。在轧制过程中为了保证产品的外表质量采用在线自动检测和控制。为了合适变截面弹簧扁钢消费而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区停止塑性加工并淬火处置。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时进步强度。此外还有经过轧后在线热处置和外表硬化处置来进步弹簧钢的性能等。
（2）合金钢的开展
合金元素的主要作用是进步力学性能，改善工艺性能及赋予某种特殊性能。气门弹簧和悬架弹簧已普遍应用SiCr钢。Si是抗应力松弛最 好的合金元素，在SiCr钢中添加V、Mo构成SiCrV和SiCrMo钢，能够进步疲倦寿命和抗松弛性能。同时SiCr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝和重要用处碳素弹簧钢丝要好。随着发起机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为普遍的应用，其强度可达2000MPa。
（3）低碳奥氏体钢的开展
低碳奥氏体钢38SiMnB是我国自主研发的一种新型的高性能弹簧钢，在此根底上开发的38SiMnVBE更具优越性，具有高强韧性、高淬透性、高应用性和高性能比。在停止超细晶粒控制轧制后，其抗拉强度 =（2030～2140）MPa，屈从强度 =（900～2010）MPa，伸长率 =（12～15）%，面缩率 =（48～55）%。为少片变截面板弹簧提供了高性能的资料。
（4）不锈钢的开展
我国是消费不锈钢的大国，随着不锈钢的消费开展，自然也开发了不少种类，目前已达50多种，，根本满足了国内消费开展的需求，对当前开发的一些新种类作扼要阐明。
1）奥氏体不锈钢体系的初步构成。为了消弭碳元素形成的不锈钢晶界腐蚀疲倦，开发出低碳奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。为了进步其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。
2）含氮不锈钢的开展。 在不锈钢中以氮代碳获得了成果。在奥氏体不锈钢中N和C有许多共同特性。N稳定奥氏体的作用比Ni大，与C相当。N与Mn分离能取代比拟贵的Ni。
钢丝有较大进步。
另一种研讨获得效果的超细晶粒形变热处置钢丝已能实地应用，超细晶粒形变热处置是组织超细化与形变热处置相分离的一种复合强韧化工艺。在奥氏体中N也是最有效的固溶强化元素之一。N与Cr的亲和力要比C与Cr的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。因而N能在不降低耐蚀性能的根底上，进步不锈钢强度。
3）超强铁素体不锈钢的开展。 铁素体不锈钢具有良好的腐蚀性能和抗氧化性能，其抗应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢。价钱比奥氏体不锈钢廉价。但存在可焊性差、脆性倾向比拟大的缺陷，消费和运用遭到限制。经过降低钢中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等稳定化元素，添加Cu、AI、V等焊缝金属韧化元素三种途径，能够改善铁素体钢的可焊性和脆性。
4）超级奥氏体钢的开展。 超级奥氏体钢指Cr、Mo、N含量显着高于常规不锈钢的奥氏体钢。其中比拟着名的是含6% Mo的钢（245SMo）。这类钢具有十分好的耐部分腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI 40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用资料。
5）超马氏体不锈钢的开展。 传统的马氏体不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足够的延展性，在冷顶锻变形过程中对应力非常敏感，冷加工成形比拟艰难。加之钢的可焊性比拟差，运用范围遭到限制。为克制马氏体钢的上述缺乏，近来已找到一种有效途径，就是经过降低钢的C、Ti含量，增加Ni含量，开发一个新系列合金钢——超马氏体钢。这类钢抗拉强度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因而超马氏体钢又称为软马氏体钢或可焊接马氏体钢。
（5）弹簧钢丝的开展
弹簧钢丝经过100多年的开展，工艺技术阅历了由铅淬火到油淬火，现又开展到感应加热淬火。再加上工艺技术配备不时创新和完善，种类质量不时更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处置工艺，实验证明，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝外表简直没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲倦寿命等都比油淬火回火它既可进步钢丝的力学性能，同时又能改善钢丝的外表质量。资料外表质量对疲倦性能影响很大。为了保证外表质量，对有特殊请求的资料采用剥皮工艺，将表层去掉0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程外表产生的凹凸不平，可用电解研磨，使外表粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
（6）不锈钢丝的开展
近年来国外不锈弹簧钢丝消费开展较快。国内需求量增大的种类主要为1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先进的钢丝消费工艺流程特性是盘条首先剥皮处置，去除热加工在外表形成的缺陷，除一次固溶处置后要停止酸洗外，整个冷加工过程均坚持光亮外表。
随着工艺的开展，不绣钢丝消费流程进一步简化，将局部原属金属制操行业质量控制简化，转换为对盘条质量的请求。在粗拉丝机后，应用清洁球擦拭和水中清洗，去除外表涂层和剩余光滑膜。在光亮热处置前装备电解酸洗、碱中和、水冲洗和烘干安装，彻底去除钢丝外表油污，改善外表质量。
（7）外形记忆合金的开发
目前在弹簧方面有应用出路的单向外形记忆合金，以50Ti和50Ni性能最 好。外形记忆合金制成的弹簧，受温度的作用可伸缩。主要用于恒温、恒载荷、恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推进执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。
（8）陶瓷的应用
陶瓷的弹性模量高，断裂强度低，适用于变形不大的中央。目前正在开发的有耐热、耐磨、绝缘性好的陶瓷，应用的有超塑性锌合金（SPZ），在常温下具有高的强度。另外，还有高强度的氮化硅，能耐高温，可达1000℃。但陶瓷弹簧不适用于在冲击载荷下工作。
（9）纤维加强塑料在弹簧中应用
玻璃纤维加强塑料（GFRP）板簧在英、美和日本等国已普遍应用，除用于横置悬架外，还可用于特殊轻型车辆，如赛车的纵置悬架。目前又研制胜利了碳素纤维加强塑料（GFRP）悬架大连弹簧，比金属板簧要轻20%。
